在化工與新能源材料行業高速發展的背景下，對原料包裝的精度、安全性及效率要求持續提升。針對高活性、高價值或易揚塵的粉末及顆粒物料（如精細化工原料、電池正負極材料、鋰鹽等），業內對先進包裝設備的需求日益顯著。此類設備在保障產品質量、減少浪費、優化生產流程中扮演著關鍵角色。

廣州邁馳包裝設備有限公司推出的MC-DLLB系列自動化包裝設備，以其獨特設計和可靠性能，為上述原料包裝提供了專業解決方案。

該設備核心優勢顯著：

• 卓越的灌裝精度與環保性： 采用底充式灌裝技術，物料自包裝袋底部平穩充填，顯著降低落差，有效抑制揚塵，特別適用于對精度要求嚴苛或密度不均的各類物料（無論流動性強弱）。

• 衛生便捷的設計理念： 設備主體采用全不銹鋼材質，配備組合式/開啟式透明料箱，無需專用工具即可輕松完成拆解清洗，滿足潔凈生產標準。

• 智能化的控制體驗： 集成PLC控制系統與直觀觸摸屏人機界面，操作簡單便捷。系統支持儲存多達10種產品配方參數，切換生產時一鍵調用，大幅提升效率。

• 穩定可靠的稱重系統： 搭載高響應速度稱重系統，結合氣動夾袋裝置與傳感器承重托架，實現快速與慢速雙階段精準充填，確保包裝重量穩定在設定值。

MC-DLLB-100L設備應用場景廣泛：

• 化工包裝機原料： 各類精細化工粉末、助劑、易揚塵或需高精度包裝的物料。

• 電池原料包裝機： 電池正負極材料（如鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、石墨粉）、導電劑、隔膜涂層粉末等。

• 鋰原料包裝機： 碳酸鋰、氫氧化鋰、金屬鋰粉等鋰電關鍵基礎材料。

高效精準的包裝流程：

操作人員將空袋置于氣動夾袋裝置上夾緊 → 設備啟動底充式灌裝，根據預設重量智能切換快/慢速充填模式 → 高精度稱重系統實時監控確保達標 → 完成灌裝后自動松袋 → 流轉至后續封口工序 → 觸摸屏同步記錄并管理包裝數據。

直面客戶痛點，提供針對性解決方案：

1. 痛點：揚塵污染與物料損失，危害安全與環境。
   解決方案： 底充式灌裝設計從根本上減少物料落差與空氣擾動，實現近乎無塵作業，保障工作環境安全，降低高價值物料損耗。

2. 痛點：包裝精度不足，導致成本浪費或客戶糾紛。
   解決方案： 高響應稱重系統配合快慢雙速充填模式，確保即使對于密度不均或流動性差的物料，包裝精度亦穩定可靠（可達±0.1~0.5%）。

3. 痛點：設備清潔困難，易造成批次間交叉污染。
   解決方案： 全不銹鋼結構，料箱可便捷開啟/拆卸，無需工具即可徹底清潔，杜絕殘留，滿足不同物料生產的衛生要求。

4. 痛點：換產調試繁瑣，影響生產效率。
   解決方案： PLC系統預存多組配方（可儲存10個），切換產品時一鍵調用對應參數，顯著減少停機調試時間，提升設備綜合效率(OEE)。

MC-DLLB系列設備以其在化工包裝機原料、電池原料包裝機、鋰原料包裝機報價方面展現的專業性與高性價比，成為眾多企業提升包裝環節競爭力的優選。其具體型號MC-DLLB-100L技術參數如下：包裝重量范圍5~25千克，包裝精度±0.1~0.5%，包裝速度1~4包/分鐘，電源要求3P AC 208~415V 50/60Hz，整機功率2.87千瓦，整機重量450千克。

廣州邁馳包裝設備有限公司持續聚焦技術創新，致力于為客戶提供更智能、更可靠、更符合嚴苛生產要求的包裝解決方案。歡迎關注化工原料與新能源材料包裝技術發展的同仁垂詢交流，共同探討行業前沿動態。